海洋水サンドブラスト機

 

海水サンドブラスト機には、圧縮空気と湿式サンドブラストの 2 つの一般的に使用される方法があります。 2 つのうち後者の方が安全です。 圧縮空気サンドブラスターでは、使用中にオペレーターは防護服と呼吸保護具を着用する必要があります。 高圧パワーウォッシャーを使用するウェットサンドブラストユニットでは、同様の結果を得るためにこれは必要ありません。 さらに、湿式サンドブラストのプロセスでは汚染粉塵が発生するため、造船所、船舶、防食工学などの現場またはその周辺で安全に使用できます。
迎え角と作業面からの距離は、最大量の衝撃エネルギーを維持しながら最高の作業速度を提供するために変更できます。 最適なパフォーマンスを得るには、砂入口ホースの長さは 5 メートルを超えてはなりません
砂ユニットが効率的に動作している場合、ノズルから砂がスムーズかつ継続的に流れます。 砂の流れの量は、混合ノズル内に生成される真空に直接関係します。 真空の強さは水の液体速度に依存します。

 

 

スプレー ノズルを通る圧力と流量は、液体の速度、真空度、砂の流量を決定する要因です。
ポンプに可能な最大の圧力と流量が得られるスプレー ノズルを選択すると、砂の流量も最大になります。 完全な真空シールと最大の旋回速度は 5° スプレー ノズルで得られます。

 

 

 

海洋水サンドブラスト機は水成分を使用しているため、マイクロパワーの羽ばたきによる環境汚染問題を引き起こしません。
ワークにダメージを与えることなく、表面に形成されたバリ（表面突起）やスケールを除去し、表面を清浄化します。
表面仕上げは均一なマット仕上げ（スポットパターン）が可能です。 表面粗さに対する仕上げ要求に大きく貢献します。
仕上げ面にわずかなショットブラスト効果を与えるだけで、ワークの材質を改善・強化します。
除去後の異物は水流により洗い流されます。
動作中に化学薬品を必要としません。
オブジェクトの寸法には影響しません。

 

 

水の消費量はそれほど多くありませんが、廃棄またはリサイクルすることを考慮する必要があります。
表面粗さはドライサンドブラスト以上です。

 

 

塗装除去、サビ除去、腐食除去、スケール除去
鋳物の洗浄
船体の清掃
精密部品の洗浄とピーニング
均一な仕上がりに最適なプロデュース＆アンカーパターン
軽い傷や工具跡をブレンドする
石の洗浄・デザイン

 

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