最近、Guangyuan Cleaning Equipment Co., Ltd.が独自に開発した新世代の高圧水スケール除去システムがフルラインのデバッグを完了し、鄭州石炭鉱業機械集団有限公司で正式に商業運転を開始しました。このシステムは、コア技術の反復とインテリジェント制御の最適化により、鋼の熱間圧延プロセスにおけるスケール除去効率を 99.5% 以上に向上させるだけでなく、単位エネルギーの削減という二重の画期的な成果も達成しています。消費量を 18% 削減し、水資源のリサイクル率を 95% に高め、鉄鋼業界のグリーンかつ低炭素変革のためのまったく新しいソリューションを提供します。{9}}
-高圧水によるスケール除去は、鋼の熱間圧延製造における重要なプロセスです。その中心原理は、高圧水ポンプによって生成された高圧水流を使用して、-熱間圧延鋼片の表面に形成された酸化鉄スケール (リン スケール) に衝撃を与え、それによって鋼の表面品質とその後の加工精度を確保することです。-従来のスケール除去システムは一般に、高いエネルギー消費、水の無駄、不完全なスケール除去などの問題を抱えています。特に高温鋼ビレットの連続圧延シナリオでは、残留スケールと不安定な水圧が発生する傾向があり、製品の認定率に影響を与えるだけでなく、設備のメンテナンスコストも増加します。
新しく導入された高圧水スケール除去システムは、業界の問題点に焦点を当て、3 つの主要なアップグレードを実現します。{0}まず、コア電力側で、研究開発チームは、高効率の可変-周波数高圧-水ポンプ グループを採用し、独自設計の定圧制御アルゴリズムと組み合わせました。これにより、鋼ビレットの温度と圧延速度（調整範囲 180-250 バール）に応じてリアルタイムで水圧を調整でき、「全負荷」によって引き起こされるエネルギーの浪費を回避できます。-従来のシステムの「操作」。各生産ラインでは年間約 120,000 キロワット-時間の電力を節約できます。次に、ノズルの配置とウォータージェットの角度を最適化しました。鋼ビレット表面上のスケールの分布パターンをシミュレートすることにより、元の単列ノズルがマトリックス型の適応ノズル グループにアップグレードされました。-、高圧水流が死角なく鋼ビレット表面を確実にカバーします。-スケール除去適格率は従来の92％から99.5％以上に向上し、スケール残留による鋼材の不良率が大幅に減少しました。さらに、このシステムには閉ループ水循環処理モジュールが装備されています。-多段階の濾過と軟化プロセスを通じて、スケール除去のための水のリサイクルと再利用を実現し、生産ニーズを満たすのに必要な真水は少量だけで、年間約 30,000 トンの水を節約します。
「新世代の高圧水スケール除去システムの試運転は、当社にとって生産プロセスのグリーンでインテリジェントな変革を促進するための重要な手段です」と鄭州石炭鉱業機械グループの生産マネージャーは述べています。{0}同氏は、このシステムは従来のスケール除去プロセスのエネルギー消費と環境保護の問題を解決するだけでなく、デジタル監視プラットフォームを通じて装置の動作状態とスケール除去効果のリアルタイム監視と早期警告を実現し、手動による検査コストを削減し、熱間圧延プロセスの包括的な生産コストを全体的に約 10% 削減すると付け加えました。-このシステムが国内の鉄鋼業界で推進および適用されれば、業界の年間電力消費量が 5 億キロワット時以上削減され、1,000 万トン以上の水を節約でき、環境面と経済面で大きなメリットが得られると推定されています。
業界の専門家は、高圧水スケール除去技術が鋼の熱間圧延プロセスの中核となる技術の 1 つであると指摘しています。{0}このアップグレードは、我が国におけるこの分野における「後続」から「主導」への移行を示しています。鉄鋼業界における「デュアル カーボン」目標の推進に伴い、効率的で省エネ、環境に優しいスケール除去システムが業界のアップグレードの重要な方向性となり、他の冶金加工分野におけるプロセス最適化の参考にもなるでしょう。-現在、いくつかの鉄鋼会社が研究開発チームと協力する意向に達しており、業界全体のプロセスレベルの向上を促進するためにシステムを段階的に導入する予定です。
