グラスライニング反応器は、鋼製容器の内面を高濃度二酸化ケイ素ガラスでライニングして作られ、高温で焼成すると金属表面にしっかりと接着します。石油化学、ゴム、染料、製薬などの業界で、スルホン化、ニトロ化、水素化、炭化水素化などのプロセスを完了するためによく使用されます。
グラスライニング反応器を長期使用すると、反応器内部に残留物が発生します。反応器の耐用年数と生産される製品の安全性と品質を向上させるには、反応器内部を定期的に清掃する必要があります。グラスライニング反応器内部の安全な清掃要件は、反応器内部を損傷しないことを基本とし、同時に、設備と作業者の清掃安全性を確保する必要があります。
使用中、グラスライニング反応器の内部には化学物質が存在します。手動ブラッシング法は洗浄効率が低いだけでなく、不適切な手動操作により反応器内部に傷がつくことも避けられません。化学洗浄法は洗浄品質をある程度向上させますが、洗浄に化学溶剤を使用し、反応器内の残留物質に応じて専用の洗浄剤を構成する必要があります。また、化学洗浄剤は腐食性があるため、慎重に操作しないと反応器内部に腐食を引き起こします。さらに、手動の化学洗浄は汚染を引き起こすだけでなく、一定の安全上の危険もあります。
Guangyuan Cleaning Equipment の自動グラスライニング反応器洗浄システムは、主に高圧ポンプ、電気制御、高圧水洗浄機構で構成されており、高圧水ジェット、パイプライン エンジニアリング、最新の制御システムなどの多分野にわたる技術やアプリケーションを統合し、従来の手動および化学洗浄方法に代わる、効率的で高速、かつ環境に優しい自動洗浄を実現します。
洗浄中、システムはボタン 1 つで起動し、多くの位置決め機構によって 3 次元洗浄機がリアクター内に導かれます。高圧水ポンプは高圧水を生成します。3 次元自動回転ノズルが水平方向に回転すると、水流によって形成された回転トルクによってノズルが垂直面内で回転します。伸縮ロッドは移動中にリアクター内の障害物を回避できます。3 次元回転ノズルと伸縮ロッドの複合動作により、死角のない 360 度の洗浄とリアクターの徹底した深部洗浄を実現できます。
1. 高圧水ジェットの強力な打撃力により、グラスライニング反応器の内壁や撹拌機の表面の硬いスケールを粉砕し、完全に剥離して除去することができ、洗浄効率が高く、品質も良好です。
2. 洗浄媒体として水が使用され、化学洗浄剤は必要なく、汚染度が上昇せず、洗浄中に原子炉に腐食を引き起こすこともありません。
3. 反応器内部のスケールの実際の状況に応じて適切な圧力レベルを選択し、反応器の内壁を損傷することなくスケールの徹底的な洗浄を実現します。
4. PLC制御を採用し、リアクターの実際のニーズに応じて洗浄時間、圧力などのパラメータを調整し、洗浄効率と品質を確保し、エネルギーを節約します。
5、密閉式清掃方式により、廃水や廃ガスが周辺環境や作業員に与える悪影響を回避し、清掃環境を改善し、労働安全性を高めます。
6. 現場の状況や顧客のニーズに応じて、関連する安全装置や防爆装置を構成し、清掃の安全性を向上させることができます。
広元清掃設備の自動グラスライニング反応器洗浄システムは、ワンボタン操作を実現し、高圧水の巨大な衝撃力を利用して反応器内の残留物を素早く剥離・洗浄し、手作業を置き換えて時間を節約します。洗浄率は95％以上に達し、洗浄効率は従来の手作業の10倍以上で、既存の洗浄方法の自動化の低さ、時間と労力のかかる、人身事故を起こしやすいなどの問題を解決します。
