化学工業において、反応器は化学品製造工程に欠かせない設備です。反応器は、硫化、ニトロ化、水素化、炭化水素化、重合、凝縮などの工程を完了するために使用される圧力容器です。主に、生産工程での混合、撹拌、反応に使用されます。石油、化学薬品、ゴム、農薬、染料、医薬品、食品などの分野で使用できます。一定期間使用すると、通常、反応器の内壁に不純物の層が蓄積します。その後の生産に影響を与えないように、内壁の不純物を洗浄する必要がありますが、反応器の内壁の底部は通常凹凸があり、底部の残留物を洗浄するのが不便で、手作業による洗浄が必要です。洗浄効果が低く、洗浄効率が低いです。
これまで、反応器の洗浄は主に手作業のワイヤーブラッシングや化学洗浄で行われてきました。手作業のブラッシングは手間がかかり、洗浄サイクルが長く、反応器の内壁を損傷しやすいです。化学洗浄は、化学洗浄剤を使用してスケールを軟化・溶解し、洗浄の目的を達成します。洗浄効果は良好ですが、専門的な操作は難しく、操作コストも高くなります。操作が慎重でない場合、安全上の問題や反応器の内壁の腐食を引き起こします。反応器は化学洗浄後に2回すすぐ必要があり、洗浄後の廃水は排出基準を満たすために特別な処理が必要であり、一定の環境汚染問題があります。
高圧水ジェット洗浄技術は、高圧ポンプを使用して高圧水を汲み出し、特定のパイプラインを介してノズルに到達し、高圧低流量水を高圧高流量ジェットに変換します。次に、ジェットは高衝撃運動エネルギーで洗浄対象の表面に作用し、スケールを除去して最終的に洗浄目的を達成します。高圧水ジェット洗浄技術は、環境に優しく、資源を節約し、スケールの種類に制限されず、高速で高品質の洗浄能力を備え、化学薬品を添加せずにきれいな水を洗浄媒体として使用します。廃液はリサイクルでき、取り扱いが簡単で、環境を汚染しません。そのため、この洗浄技術は急速に推進され、化学反応器の洗浄に応用されました。
ハイドロブラスト機洗浄は、高圧水ジェット洗浄技術において一般的な設備です。高圧洗浄機を使用して工業用反応器を洗浄する動作原理は、高圧ポンプまたはブースターを使用して高圧水をポンプで送り、高圧パイプラインを介してノズルに到達し、高圧低流量水を高圧ノズルを介して低圧高流量ジェット（高圧水ジェット）に変換することです。高圧水ジェットの強力な衝撃力を利用して、洗浄対象に衝撃を与え、汚れを剥がして除去し、洗浄の目的を達成します。高圧水ジェットには、フラッシング、ウェッジ分割、せん断、研削などの複合破砕効果があるため、スケールをすぐに破壊して洗い流し、スケール層とパイプ壁を分離できます。そのため、従来の化学洗浄、サンドブラスト洗浄、簡単な機械洗浄、手動洗浄方法よりも数倍から数十倍高速です。
広元洗浄設備は、タンク洗浄専用に開発された高圧洗浄機です。3D回転ノズルを搭載しており、タンク内に手を入れなくても、タンク内の死角のない360-度の洗浄を実現できます。安全で効率的です。
機械化と自動化の発展に伴い、高水圧洗浄技術を核とした自動洗浄装置が登場しました。広元洗浄設備の全自動化学反応器洗浄システムは、反応器内のスケールの実際の状況に応じて適切な圧力レベルを選択し、反応器の内壁を傷つけることなくスケールを徹底的に洗浄します。このシステムは、効率的な自動化された反応器洗浄プロセス、ワンボタン操作、手作業の置き換え、時間の節約を実現します。この装置は、多点位置決め機構の深部洗浄のニーズを満たすことができ、高圧水ポンプは高圧水を生成し、3次元回転ノズルと伸縮ロッドの複合運動により、反応器の360度無死角洗浄と無死角深部洗浄を実現できます。既存の洗浄方法の自動化の低さ、時間がかかり、労働集約的、人身傷害を引き起こしやすいという問題を解決します。
