タンクローリーの使用中、製品の品質を確保するために、タンクローリーの内部設備を定期的に検査およびメンテナンスし、タンクの再テストと容量計の再コンパイルの条件を提供する必要があります。カットタンクは長期運転中に内部に残留物があり、交換時に必然的に製品の汚染を引き起こします。したがって、タンクローリーの運転中の清掃は非常に重要です。
軽質油や沈殿物（一般に沈殿物と呼ばれる）の少ない石油タンク、または容量の小さい石油タンクの洗浄はそれほど難しくありません。しかし、沈殿物が多く容量が大きい原油貯蔵タンクの場合、ワックス状の原油とその炭化水素と非炭化水素化合物の混合物はより複雑な組成を持ちます。常温で液体の炭化水素と、常温で固体のパラフィン、マイクロクリスタリンワックス、コロイド状アスファルテンの両方が含まれています。洗浄は非常に難しいので、タンカーの内部を迅速かつ効果的に洗浄するにはどうすればよいでしょうか。
現在、石油タンクの洗浄には、蒸気洗浄、化学洗浄、高圧水洗浄が一般的に使用されています。一方で、高温蒸気洗浄は主に開放型蒸気タンクです。蒸気洗浄後は手作業による洗浄が必要であり、周囲の環境や労働に一定の安全上の危険をもたらし、洗浄品質は労働によって深刻な影響を受けます。一方、タンクローリーで輸送される化学薬品や石油化学製品は反応しやすいため、リスク要因が高まります。洗浄後の廃水は特別な処理が必要であり、さもなければ環境汚染を引き起こします。現在、この洗浄方法は徐々に廃止されつつあります。そのため、高圧水ジェット洗浄技術を採用した主流の洗浄方法が徐々に業界の寵児となっています。
物質の影響を受ける一般的な方法は、高圧と低圧です。洗浄するさまざまな対象に応じて選択できます。高圧水ジェットは、タンクの内壁を打撃、浸食、切断、除去するために使用されます。洗浄媒体としての水は、高効率、環境保護、非腐食性、無公害などの利点があります。高圧水ジェット洗浄技術は、機械化と自動化が容易な利点があります。手動洗浄の影響を減らすために、自動化された高圧水洗浄技術はタンクローリー洗浄で広く使用されており、下水処理システムなどの環境に優しい構成と組み合わせて、洗浄プロセスで廃水をリサイクルおよび処理することで、グリーンで安全なタンクローリー洗浄を実現します。
広元清掃設備のタンカー高圧水自動洗浄システムは、主に高圧水洗浄システム、汚水処理システム、乾燥システム、昇降位置決めシステムで構成されており、手作業に代わるタンカー洗浄の抽出、洗浄、乾燥を完了し、洗浄後の廃水をリサイクルすることができます。洗浄プロセス全体は手動の支援のみを必要とするため、手動介入が減り、労働強度が軽減され、タンカー内部洗浄の効率、品質、安全性が効果的に向上します。
鉄道タンカー自動洗浄システムはリモコンで制御され、任意の位置でタンカーを停止、進入、汲み出し、または洗浄することができます。昇降開閉機構により、近距離でタンク洗浄を完了し、打撃の強度を効果的に確保し、ほとんどの錆を圧力水で洗浄できます。油タンクの内壁は、高圧水ジェット3次元洗浄技術を使用してポイントごとに洗浄されます。油タンク内の各位置の洗浄は制御可能であり、各位置を個別に繰り返し洗浄できます。ポンピングモーションアクチュエータは、洗浄汚水と大量の錆を時間内に収集、集約、および吸い取ることができ、基本的に誰もタンクに降りる必要はありません。洗浄後、タンカーの内部はすぐに乾燥します。ユーザーが必要とする場合は、ロボットを選択してタンクに入り、検査することができます。
この高圧水自動タンカー洗浄システムセットは、制御システムを通じて洗浄プロセス全体を自動的に制御できます。オイルタンクの内壁をポイントごとに洗浄し、各位置の洗浄を個別に繰り返すことができます。このシステムは、タンカーの一般的な洗浄を40分間、タンカーの特別な洗浄を70分間実行できます。洗浄後、トレーラーの内部は乾燥して清潔になり、10日間錆びません。これにより、タンカーの日常的な洗浄、メンテナンス、洗浄が便利になります。
