小さな原子炉は、化学および製薬産業の一般的な反応装置であり、内部汚れの蓄積は避けられません。汚れの種類には、通常、スケール、反応物残基、化学沈殿物、グリース、樹脂が含まれます。適切な動作を確保し、反応効率を改善し、機器の寿命を延ばすためには、定期的なクリーニングが重要です。ただし、サイズが小さいため、手動のクリーニングは困難です。したがって、500L前後の原子炉用の自動クリーニングマシンをお勧めします。
40L/min、小さな原子炉用の100bar自動クリーニングマシンは、研究所、パイロット植物、または小さな生産ラインで使用するように設計されています。そのコア機能は、高-圧力水を使用して、反応器壁からの残留材料を自動的に徹底的かつ徹底的にきれいにし、効率と機器の両方の保護を確保することです。
I.コアパラメーター
1。圧力（100bar）
100bar（約10mpa）は、中-から-の高圧範囲内に収まり、小さな反応器を洗浄するための「黄金圧力」を表します。
-洗浄能力：一般的な粘性材料の残留物（樹脂、接着剤、食品のスラリーなど）と光スケール（無機塩堆積物や薄い有機ポリマー層など）を除去するだけで、ステンレス鋼やエナメルなどの一般的な反応器材料を損傷することはありません。
-互換性：低圧での不完全な洗浄の問題を回避します（<50bar) and potential scratches and sealing surface damage at high pressures (>200bar）。特に、500L以下の量がある小さな原子炉に適しています。
2。流量（40 l/min）
40 l/minの流量と100 barの圧力は完全に一致します。
-フラッシング効率：流量は、単位時間あたりの洗浄水の量を決定します。 40 l/minシステムは、高圧で除去された残留材料を迅速に除去し、二次染色の接着を防ぎます。単一の小さな原子炉（たとえば、100 L）の清掃時間は、通常、10〜30分以内に制御できます。
ii。コア機器コンポーネント
小さな原子炉自動クリーニングマシンの自動化とクリーニング性能は、次の主要なコンポーネントに依存します。
1。High-圧力ポンプユニット：コア電源として機能するこのユニットは、通常、プランジャーポンプを使用します（-耐性と安定した圧力）。モーターによって駆動されると、大気水を100 barに加圧し、圧力と流れの両方の「出力源」として機能します. 2.自動クリーニングアクチュエーター：
-主流は、回転クリーニングノズル（360度回転ボールノズルまたはマルチ-ノズルクリーニングアームなど）で、反応器の開口部から反応器に伸びています。ノズル速度（通常は100〜300 rpm）は、反応器の壁、底部、アジテーターの包括的なカバレッジを実現するために、水流圧にリンクしています。
-一部のユニットには、さまざまな深さの原子炉（例えば、0.5-2 m）に対応するための伸縮メカニズムが装備されています。
3。制御システム：
-基本機能：プリセットクリーニング時間（1〜60分間で調整可能）、圧力/フローモニタリング、異常なアラーム（不十分な圧力や水流の中断など）。
- Advanced関数：PLCプログラマブルコントロールは、「pre - rinse - highのマルチ-ステージプロセス間の自動スイッチングをサポートします。一部のユニットは、データトレーサビリティのためにワークショップのMESシステムと統合できます。
4。補助システム：不純物がノズルの詰まりを防ぐための入口水フィルター、水タンク（一部のモデルに含まれる）、および集中廃水処理のための排水回収ポートが含まれています。
iii。アプリケーションシナリオとクリーニングの利点
1.典型的なアプリケーション産業
細かい化学物質：合成反応後の残留触媒、中間体、および粘性樹脂の洗浄。
Pharmaceuticals：GMP清潔さの要件を満たすために、医薬品賦形剤（澱粉やセルロースなど）およびAPI原子炉の清掃。
食品加工：ソース、詰め物、飲み物などの食品成分の原子炉の洗浄-汚染を防ぐ。
実験室/パイロットプラント：小さなガラスおよびステンレス鋼の原子炉に適しており、手動の洗浄と実験効率の改善を交換します。
2。コアクリーニングの利点
自動化と労働力の節約：クリーンにリアクターに手動で手を伸ばす必要はありません。パイプを接続して、自動操作のパラメーターを設定するだけです。これは、手動で掃除するのが難しい狭い原子炉開口部を備えた小さな機器に特に適しています。
盲点なしで洗浄：回転ノズルからの水の流れは、原子炉の湾曲した表面、アジテーターシャフト、インペラブレードのベースなど、伝統的に盲点に到達し、98％を超える清潔さレベルを達成します。
機器の保護寿命：中{-および高{-圧力水の流れは、機械的摩擦を排除し、原子炉の摩耗を削減し、反応器シールと攪拌システムのサービス寿命を延長する「柔軟な洗浄」方法です。環境保護と廃棄物の削減：従来の「手動洗浄 +洗浄剤」方法と比較して、このシステムは化学洗浄剤の使用量を90％以上削減できます。洗浄は水のみで完了することができ、廃棄物の廃棄コストを削減できます。
IV。選択と使用に関する考慮事項
1。キー選択寸法
反応器材料：エナメル型反応器の場合、高-圧力ショックによるエナメル質の亀裂を防ぐために、調整可能な圧力モデル（50 barの下限）を選択することをお勧めします。ステンレス鋼の原子炉は、100バー標準モデルに直接適合させることができます。
反応器の内径と深さ：ノズルが原子炉の底まで完全に伸びることができるように、洗浄ノズルの最大カバー直径（通常100〜500mm）と伸縮式長さを一致させる必要があります。
残基材料の特性：高{-硬度スケール残基（-温度炭化材料など）の場合、パルス関数を備えたモデルを選択して、圧力パルスを介して除去効果を強化します。可燃性および爆発的な残留物（溶媒-ベースの材料など）の場合、爆発{-証明モデルを選択します（モーターと回路を満たしているEx D IIB T4爆発-証明定格）。
2。安全とメンテナンス
安全上の注意事項：マシンを開始する前に、パイプ接続の締め付けを確認して、高い-圧力水ジェットからの負傷を避けます。電気の故障を防ぐために、機器は接地する必要があります。
定期的なメンテナンス：水インレットフィルターを毎週清掃し、毎月-圧力ポンプ潤滑剤レベルをチェックし、四半期ごとにノズルを分解してクリーニングして、不純物がノズルを詰まらせて圧力の突然の増加を引き起こします。
廃水処理：洗浄後の廃水は、専用の配管を介して廃水処理システムに配管する必要があり、直接排出してはなりません（特に化学および製薬産業で）。
