ラテックス原料は反応器に添加されて反応した後、加硫装置に移送されてラテックス製品が製造されます。通常、ラテックス製品が異なれば、加硫装置に供給される前に反応に異なる反応器が必要になります。新しい製品を製造するために新しいラテックス原料に切り替える場合、反応器および加硫装置を洗浄する必要があります。
現在、原子炉の清掃はほとんどが手作業で行われており、清掃員が原子炉に入って内壁を拭く必要がある。洗浄や拭き取りの効果は保証できず、反応炉内の環境が劣悪なため、洗浄作業員の健康に悪影響を与える可能性があります。現在の技術ではいくつかの原子炉洗浄装置が存在しますが、これらの既存の装置には依然として次の問題があります。
1. 異なるサイズの反応器を同時に洗浄できない。
2. 節水効果が低い-。
3. 反応器内のデッドコーナーを掃除できない。
原子炉自動洗浄装置は、高圧ウォーター ジェット、パイプライン エンジニアリング、最新の制御システムなどの学際的な技術とアプリケーションを統合しています。{0}その主な利点は、機械的位置決めと高圧水洗浄技術の統合です。-三次元高圧水洗浄装置を制御して原子炉内を移動させ、原子炉内部の包括的な高圧水ジェット洗浄を実現します。-
1. 原子炉洗浄にデッドコーナーがない
洗浄中、伸縮式位置決め機構が三次元クリーナーをリアクター内に導きます。-立体洗浄ノズルと伸縮ロッドの連動により、撹拌シャフトやパドルなどの障害物を容易に回避し、360度隅々まで隅々まで洗浄を実現します。さらに、リアクター内の実際のレイアウトに応じて洗浄機構の多点配置を設定して、リアクターの徹底的な洗浄を実現できます。
2. 自動制御で水の無駄を削減
反応器自動洗浄装置はPLC自動制御を採用しており、実際の条件に応じて時間、流量、圧力などのパラメータを調整でき、水の無駄を削減しながら反応器の自動洗浄効果を確保します。
3. 反応器内壁にダメージを与えない
原子炉自動洗浄装置には高圧ウォーター ジェット洗浄技術が使用されています。{0}洗浄媒体として水が使用されます。水は非腐食性であり、反応器の内部を汚染しません。-化学洗浄剤の使用を減らします。洗浄圧力は、反応器内壁への損傷を避けるために、実際の条件に応じて選択できます。自動原子炉洗浄システムは、三次元高圧水技術と自動機械装置を組み合わせて利用し、原子炉内部の自動洗浄を実現します。-このシステムは手動洗浄の欠点を克服し、化学、製薬、食品、その他の産業における反応器の自動洗浄に適しています。クリーンで効率的な工業生産の発展を強力にサポートします。ご要望がございましたら、お気軽にお電話にてお問い合わせください。喜んで対応させていただきます。
